UV'ye dayanıklı malzemelerin yaygın olarak kullanılmasında, sararmak ve koku kalıntıları her zaman endüstride "iki ağızlı kılıç" oldu.Veriler, malzemelerin sararması nedeniyle yıllık küresel kayıpların 350 milyon doları aştığını gösteriyor., özellikle de uçucu kalıntıların güvenlik ve uygunluk riskleri yarattığı tıbbi ambalaj ve gıda sınıfı mürekkep gibi sektörlerde.
Photoinitiator TMO (Trimethylbenzophenone Oxime Ester) benzersiz moleküler tasarım yoluyla üç büyük atılım gerçekleştirdi:
Deneysel veriler (deneye koşulları: 3 mm epoksi akrilat sistemi, 1200mJ/cm2 UV enerjisi):
Parametreler | TMO | TPO | 184 | ITX |
---|---|---|---|---|
Sararma Endeksi Δb* (1000h) | 1.2 | 4.8 | 3.5 | 6.2 |
VOC Emisyonu (mg/m3) | <50 | 320 | 280 | 450 |
Yüzeyde ısıtma hızı (lar) | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 1.8 |
Derin Düzeltme Derecesi (%) | 98 | 85 | 76 | 82 |
Depolama istikrarı (aylar) | 18 | 9 | 6 | 12 |
Bir otomobil iç kaplama üreticisi:
DLP baskılarında:
Yarım iletken kapsülasyonu vaka çalışması:
TMO performansını en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki bileşik çözümleri kullanın:
LED nokta kaynakları (395-405nm) ile eşleştir ve bir ışık yoğunluğu eğimi sertleştirme modeli oluştur:
$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$
burada α emilim katsayısı, β saçılma faktörü ve θ çarpma açısıdır.
819 ve EDB ile önerilen üçlü sistem:
$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):(0.1-0.2) $$
Bu kombinasyon, düşük sararmayı korurken başlatma verimliliğini % 40 artırır.
Azot temizleme (O2<200ppm) ve akrilat karışımı kullanın:
Yüzey kurutma süresi <0,5 saniyeye kadar azaltılabilir.
AB PPWR düzenlemeleri ve FDA gereksinimleri ile UV-sağlanılabilir malzemeler üç büyük dönüşüm geçiriyor:
TMO, 28 günde % 62 biyolojik parçalanmaya ulaşır (OECD 301B).
Gerçek zamanlı TMO konsantrasyon izleme (± 0,05%) kapalı döngü kontrolünü sağlar.
Kendi kendine iyileşme, iletkenlik özellikleri ve esnek elektronik için TMO türevleri geliştirmek.
TMO'yu seçmek sadece mevcut sorunları çözmekle kalmaz aynı zamanda gelecekteki teknolojik yükseltmeleri de hazırlar.TMO performans parametrelerini kaydetmek için bir malzeme veritabanı oluşturmayı ve özel akıllı sertleştirme modelleri geliştirmeyi öneririz..
UV'ye dayanıklı malzemelerin yaygın olarak kullanılmasında, sararmak ve koku kalıntıları her zaman endüstride "iki ağızlı kılıç" oldu.Veriler, malzemelerin sararması nedeniyle yıllık küresel kayıpların 350 milyon doları aştığını gösteriyor., özellikle de uçucu kalıntıların güvenlik ve uygunluk riskleri yarattığı tıbbi ambalaj ve gıda sınıfı mürekkep gibi sektörlerde.
Photoinitiator TMO (Trimethylbenzophenone Oxime Ester) benzersiz moleküler tasarım yoluyla üç büyük atılım gerçekleştirdi:
Deneysel veriler (deneye koşulları: 3 mm epoksi akrilat sistemi, 1200mJ/cm2 UV enerjisi):
Parametreler | TMO | TPO | 184 | ITX |
---|---|---|---|---|
Sararma Endeksi Δb* (1000h) | 1.2 | 4.8 | 3.5 | 6.2 |
VOC Emisyonu (mg/m3) | <50 | 320 | 280 | 450 |
Yüzeyde ısıtma hızı (lar) | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 1.8 |
Derin Düzeltme Derecesi (%) | 98 | 85 | 76 | 82 |
Depolama istikrarı (aylar) | 18 | 9 | 6 | 12 |
Bir otomobil iç kaplama üreticisi:
DLP baskılarında:
Yarım iletken kapsülasyonu vaka çalışması:
TMO performansını en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki bileşik çözümleri kullanın:
LED nokta kaynakları (395-405nm) ile eşleştir ve bir ışık yoğunluğu eğimi sertleştirme modeli oluştur:
$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$
burada α emilim katsayısı, β saçılma faktörü ve θ çarpma açısıdır.
819 ve EDB ile önerilen üçlü sistem:
$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):(0.1-0.2) $$
Bu kombinasyon, düşük sararmayı korurken başlatma verimliliğini % 40 artırır.
Azot temizleme (O2<200ppm) ve akrilat karışımı kullanın:
Yüzey kurutma süresi <0,5 saniyeye kadar azaltılabilir.
AB PPWR düzenlemeleri ve FDA gereksinimleri ile UV-sağlanılabilir malzemeler üç büyük dönüşüm geçiriyor:
TMO, 28 günde % 62 biyolojik parçalanmaya ulaşır (OECD 301B).
Gerçek zamanlı TMO konsantrasyon izleme (± 0,05%) kapalı döngü kontrolünü sağlar.
Kendi kendine iyileşme, iletkenlik özellikleri ve esnek elektronik için TMO türevleri geliştirmek.
TMO'yu seçmek sadece mevcut sorunları çözmekle kalmaz aynı zamanda gelecekteki teknolojik yükseltmeleri de hazırlar.TMO performans parametrelerini kaydetmek için bir malzeme veritabanı oluşturmayı ve özel akıllı sertleştirme modelleri geliştirmeyi öneririz..